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    专家委员会

深孔综合起爆法

沙祖光

在深孔爆破中可采用的起爆方法有多种选择,并且各有利弊。采用的起爆方法是否恰当,将关系到爆破成败,也会影响到爆破效果及经济效益。

采用电力起爆,其优点是可以在起爆前进行电雷管和起爆网路的检测,判定起爆网路的安全可靠性。起爆人员可以在距爆区距离较远的安全地点进行起爆操作,并可不受时间限制。但一次起爆雷管较多的电爆网路连接复杂,能否准爆必须经过网路设计与计算,起爆规模及分段延时受到雷管数量及起爆设备的限制。

采用塑料导爆管雷管起爆,其优点是网路分段延时不受限制,可任意实现孔间(排间)微差,网路连接简便并且不受外来电流的影响。但导爆管网路也有缺点,导爆管长度不一定能满足孔深要求,孔内接长接点多使用起来感觉不方,因导爆管网路不能检测而难以发现隐患。

深孔爆破中也常采用导爆索起爆,其优点明显:导爆索单根长度为50m/圈,可满足一般深孔要求;导爆管网路爆速达6000m / s以上,可加强起爆能量,并可采用间隔装药提高和改善爆破效果。但导爆索必须通过雷管引爆和才能实现分段、微差起爆。

为了提高起爆系统的准爆率及安全性,考虑到各种爆破器材的不同性能,单独使用一种起爆方法难免各有千秋,如果将两种以上起爆方法综合使用,就可形成一种准爆程度较高的混合网路。

2010年底笔者在涉及湖北、重庆两地的利川毛滩河水电工程中进行的危岩排除爆破中,采用深孔综合起爆方法取得了良好的爆破效果。

该水利工程当时处于施工阶段,设计方考虑到库区上方存在巨石危岩隐患,拟采用爆破方法提前排除。因库区地形陡峭(相对高差约300m)、人行困难,不宜采用浅孔或硐室爆破,设计决定采用深孔爆破方法一次排除危岩。

排危爆破设计,共钻孔约80余个、孔径100mm、孔深平均超过30m、孔排距为3.0~4.0m之间。因地形陡峭钻机设备无法整体运上山顶,施工队将地质钻机拆卸后运上山,到位后再重新安装进行钻孔。

由于爆破一次使用的炸药数量较大,工地库存炸药的单一品种均不能满足用量需要,在装药过程中共使用三种规格的炸药:

80×500mm的乳化炸药,延米装药量约为6 kg / m

粉状铵油炸药,延米装药量约为5 kg / m

32×200mm的乳化炸药,延米装药量约为4 kg / m。(4节一捆)

80余个钻孔总装炸药量约为10 t

起爆方法根据工地起爆器材现有品种,采用综合起爆形式,以达到扬长避短、稳妥可靠的目的。

深孔内采用导爆索起爆炸药(50m / 卷),根据需要长度截用,避免孔内接长(工地库存导爆管长度为5~7m、电雷管脚线长度为2m)。

孔口及分区连接采用非电毫秒雷管,孔口为高段(ms14)非电毫秒雷管引爆导爆索,分区连接采用低段(ms3~ ms5)非电毫秒雷管接力延时传爆。

爆破网路末端采用普通电雷管引爆,适宜控制安全距离和起爆时间。

考虑到一次起爆药量较大、超过10吨,装药起爆分两次进行,爆破后效果良好,基本达到处理危岩的要求。由于危岩处理爆破临空面充分,孔内又采用了间隔装药,孔间、排间采用了微差延时爆破,爆破震动感深沉但不剧烈,距爆破点后坡高处不到100m的土墙民房及电杆未受爆破震动明显影响。

值得一提的是现在公安部门提倡使用的数码电子雷管,微差时段准确,一次起爆雷管数量几乎不受准爆电流限制,并且雷管起爆必须使用专用设备、安全性好,是属比较理想和先进的起爆技术,但因其价格昂贵、操作复杂目前尚难普及,但从长远和发展的前景看,数码电子雷管起爆必将逐步取代其他起爆方法。

 







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